Construidas normalmente en acero inoxidable 316, y engranajes en acero inoxidable 420 o plásticos técnicos que cumplen con los requisitos FDA para uso alimentario.

Según la aplicación a la que vayan destinadas van equipadas con sello mecánico de carburo de silicio/vitón de gran calidad o estopada que soporta altas temperaturas.

También bajo demanda con cámara de calefacción. Se presentan en monobloc con motores B3/B14 o con bancada y platos de unión adaptadas a motor con o sin reductor.

Homologables según normativa ATEX y como opción se puede instalar una válvula de seguridad externa.

Las aplicaciones más frecuentes de las bombas ENI-I pueden encontrarse en el trasiego de: aceites, jarabes, glicerina, hidrocarburos, polímeros, polielectrolitos, grasas animales y vegetales, resinas sintéticas, melazas, chocolate y todo tipo de líquidos alimentarios cuya viscosidad así lo recomiende. Así como líquidos ligeramente ácidos que no puedan ser trasegados con bombas de F. Hierro.

• Caudal máximo: 12 m³/h.
• Presión máxima: 10 Kg/cm² (Consultar tablas).
• Viscosidad máxima: 8.000 cPs (a bajas rpm y dependiendo de la bomba y su configuración).
• Altura de aspiración: hasta 8 m.
• Temperatura máxima: 180ºC.

Montar las tuberías siempre mayores a las bocas de la bomba.

La presencia de partículas en suspensión acorta la vida de los engranajes.